Propuesta de mejora de la calidad del sistema productivo en la empresa Moda Atlántico

This research consists of the diagnosis of the current situation of the production system of “Moda Atlántico”, a textile business focused on the manufacturing and commercialization of clothing, through the implementation of continuous improvement tools. According to this previous statement, the purpose of the research is the presentation of some proposals that allow the decrease of defects and enhancement of the production system. The proposal is developed by the application of the Six Sigma method through the data collection provided by the enterprise manager about the number of orders during 6 weeks to do an exhaustive inspection and identify the defects; specifying the main problems and their causes, using statistic tools like Pareto and Ishikawa diagrams. Some of the most important findings was obtaining a short-term sigma of 1.05, and a long-term sigma of -0.45. We found a concentration of problems in the manufacturing process, originated in the operators and machines. That’s why some improvement strategies were proposed, and a control plan was defined that allows monitoring the effectiveness of proposals. Also, the 5S methodology was used to determine the foundations for a better workplace organization. Furthermore, it was established a Material requirement planning (MRP) that will let organize the production and achieve the optimization of the production system.El presente trabajo de investigación consiste en la realización de un diagnóstico del estado actual del sistema productivo de la empresa textil “Moda Atlántico”, especializada en la fabricación y comercialización de prendas de vestir, mediante la implementación de herramientas de mejora continua. Siguiendo esta línea, el propósito de este trabajo de investigación recae en la presentación de propuestas de mejora orientadas a la disminución de defectos y mejoramiento del sistema productivo. Lo anterior, se llevará a cabo aplicando la metodología Six Sigma a partir de una recolección de datos proporcionada por el gerente de la empresa sobre la cantidad de pedidos durante 6 semanas con el fin de realizar una inspección exhaustiva para identificar defectos, precisar los problemas más significativos utilizando herramientas estadísticas como el Diagrama de Pareto, para luego encontrar las causas potenciales mediante el uso del diagrama de Ishikawa. Entre los resultados del proceso actual se obtuvo un nivel sigma a corto plazo de 1,05 y a largo plazo de -0,45. La concentración de problemas se da en el proceso de confección con causas originadas por operarios y maquinaria. En consecuencia, se plantean estrategias de mejora y se define un plan de control a través de acciones que conlleven al seguimiento de la efectividad de las propuestas. También, con la finalidad de determinar bases para la organización del lugar de trabajo y aprovechamiento de este, se realizó la aplicación de la metodología 5’S y además se estableció la implementación del Plan de requerimientos de Materiales (MRP) que permitiría organizar la producción y lograr la optimización del sistema productivo

Propuesta de implementación de la metodología 5 s en una empresa de fabricación de prendas de vestir, para el cumplimiento eficaz de la demanda en la ciudad de Lima entre los años 2019 al 2020

El presente proyecto de investigación propone la implementación de la metodología 5s en una empresa manufacturera de prendas de vestir, en este caso, se dedica a la producción de camisas, con la finalidad de solucionar el principal problema de la empresa, en este caso es la alta cantidad de productos defectuosos que van a reproceso. La metodología empleada fue de diseño no experimental de enfoque cuantitativo, ya que se obtendrán datos reales y se estimarán sus resultados en base a su objetivo general que es determinar la influencia de la propuesta de implementación de la metodología 5s en una fábrica de prendas de vestir para el cumplimiento eficaz de la demanda. Se determinó que la empresa poseía un 13.16% de prendas que iban a reproceso y aplicaban tan solo un 51% de la metodología de las 5s, sin embargo, después de proponer los cambios correspondientes se estima una reducción de un 8.04% de prendas dirigidas a reproceso, además, un aumento del 87% de la implementación de las 5s. Todo lo realizado ayudó a incrementar la eficacia del área de confecciones de la fábrica de un 86.84% hasta un 91.96%, disminuyendo mensualmente los productos que van a reproceso e incrementando la cantidad de productos finales.Trabajo de investigaciónCampus Lima Centr

Diseño de plan de mejoramiento para la reducción de unidades defectuosas en el proceso de fabricación de prendas para vestir en la empresa confecciones YAKOLI SAS utilizando las herramientas de la metodología Lean Six Sigma

This document evidences a proposal focused on the continuous improvement of the manufacturing process of garment manufacturing in the company CONFECCIONES YAKOLI SAS, which is mainly based on making and Maquilar garments for the leading client company in its sector (QUEST). The development of this proposal consists of designing a continuous improvement plan based on the Lean 6 Sigma methodology DMAIC tool, in order to reduce the amount of waste that occurs at the time of producing the different references of clothing, Taking as a measure of waste measurement, noncompliant (defective) units based on the requirements established by the YAKOLI SAS Confections Customer. The waste directly affects the overall cost of the company, because in producing defective units, these must be reprocessed in the production floor assuming additional costs for defects. Due to this it is decided to evaluate the feasibility of each of the improvements proposed in this project to reduce up to 50% the number of defective units and positively impact on the operating costs of the company Confecciones YAKOLI SAS.En este documento se evidencia una propuesta enfocada al mejoramiento continuo del proceso de manufactura de fabricación de prendas de vestir en la empresa CONFECCIONES YAKOLI SAS, que se basa principalmente en confeccionar y Maquilar las prendas de vestir para la empresa cliente líder en su sector (QUEST). El desarrollo de esta propuesta consiste en diseñar un plan de mejoramiento continuo con base a la herramienta DMAIC de la metodología Lean 6 Sigma, con el fin de disminuir la cantidad de desperdicio que se presenta al momento de producir las diferentes referencias de prendas de vestir, tomando como variable de medición del desperdicio, las unidades no conformes (defectuosas) con base a los requerimientos establecidos por el Cliente de Confecciones YAKOLI SAS. El desperdicio afecta directamente el costo general de la compañía, ya que al producir unidades defectuosas, estas deben ser reprocesadas en la plana de producción asumiendo costos adicionales por defectos. Debido a esto se decide evaluar la viabilidad de cada una de las mejoras propuestas en este proyecto para reducir hasta en un 50% el número de unidades defectuosas e impactar positivamente en los costos de operación de la empresa Confecciones YAKOLI SAS